總結最實用的POM注塑加工工藝
????????POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。
????????POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。
????????1、塑料處理
????????POM吸水性小，一般為 0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
????????再生料使用比例一般不超過 20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
????????2、塑機的選用
????????POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
????????3、模具及澆口設計
????????常見模具溫度控制為 80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
????????排氣系統：
????????POM-H 厚度0.01-0.02m、寬3mm
????????POM-K 厚度0.04mm、寬3mm
????????4、熔膠速度
????????可用空射法量度：
????????POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
????????POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)
????????5、注射速度
????????常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
????????6、背壓
????????越低越好，一般不超過200bar。
????????7、滯留時間
????????如設備沒有熔膠滯留點POM-H 可在 215℃滯留35分鐘，POM-K 可在 205℃滯留20分鐘，不會有嚴重的分解，在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。
????????POM-K在 240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
????????8、停機
????????清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
????????9、后處理
????????對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。
????????退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
