注塑加工生產率推動自動化進程
不論是哪場塑料行業展會，你都可以發現，自動化已然成為機械發展的大趨勢。
隨著塑料機械自動化需求的不斷升溫，自動化注塑機和熱成型機的最新科創成果吸引了無數觀眾的目光。在自動化進程的大潮中，最具革命性的是軋輥進給式貼標機，讓成型過程便于操作。印刷后的標簽被滾筒卷起送往機械內，通過模具進行穿孔。這種技術不會切斷標簽，從而提高了生產率和標簽的準確性。
有人說，不能肯定眾人是否能充分了解這種技術帶來的真正價值，但好在大家都愿意去了解。
在結束不久的NPE展會上，CBW為慶祝自動化系統和熱成型行業成立45周年，SSE機器人首次亮相，它的StackTeck系統與2-X-4薄壁模具配合，在720噸鎖模力機械運行下，SSE高速側入機器人的檢索時間小于1秒鐘。
SSE是CBW最先進的機器人，結合高流真空技術，不僅機器人的速度快并且靈活性也大大增強。高流真空部分可大大優化生產率，使開啟時間小于0.5秒。另外SSE機器人能夠在60毫秒內完成真空。
有信精機株式會社在工業自動化和機器人技術上已經有四十年歷史經驗，在NPE上，展出了一臺有16個伺服軸的機器人，被設計為與標準取出機器人協同工作的獨立產品，如此特殊的設計適合于組裝包裝和其他二次操作。兩條機械臂成角度朝向彼此以把協作能力達到最大化，并模仿人類手臂動作執行任務，敲擊動作和負載經過設置可匹配為任何動作組合。單控制器合作軸提供運動同步包括輔助下游設備完成集成。每個軸可以編程為獨立動作或者組合動作。用戶可以在一個復雜結構的機器人上看出其直觀結構和動作變換。
該機器人每個機械臂的有效負載容量得以提升，共同操縱并抬起重物省去固定步驟。
SEPRO美國宣稱，其SEPRO機器人成型機有800-5000噸鎖模力，并展示了7X45五軸機器人，并且與兩軸機器人可以配合使用。SEPRO的首席執行官說：“過去六年里我們已經重新設計產品組合，研發出速度更快功能更強、工作時間更強、負載更大的全伺服機器人。五軸和六軸機械手產品可以解決膜內貼標等諸多方案。”
在汽車行業尤為活躍的今天，大型機器人的市場在不斷擴大，而在理療和包裝領域，小型機器人也在不斷被關注著。
